중심 관 969-95-24162가 플라스마 절단 소모품에 의하여/Komatsu 횃불처럼 타오릅니다

Komatsu 플라스마 절단기 토치 부속품을 위한 중심 관 969-95-24162가 Komatsu에 의하여 횃불처럼 타오릅니다
 
 
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FAQ:
 
Q1: 나는 질을 검사하는 무료 샘플을 얻어서 좋습니까?
 
A: 확실히, 우리는 무료 샘플을 공급해서 좋습니다 그러나 당신은 곰을 급행 비용 혼자서 필요로 합니다.
 
Q2: 나는 캐리어 요금을 줄 것입니까?
 
A: 그렇습니다, 당신은 급행 책임을 줄 것입니다 또는 당신의 계정은 좋습니다.
 
Q3: 나는 나의 제품에 나의 상표를 추가해서 좋습니까?
 
A: 그렇습니다, 우리는 허가의 당신의 증명서를 필요로 합니다.
 

 
기술지원:
1의 플라스마 절단 기술
 
플라스마 절단은 절개의 가공 방법을 형성하기 위하여 용해 금속을 제거하기 위하여 지방 주민 녹고는 (그리고 증발에), 그리고 고속 플라스마의 기세에 의하여 절개의 금속 부속을 만드는 고열 플라스마 아크 열의 사용 입니다.
 
2, 플라스마 절단 및 화염 가스 절단
 
플라스마 절단은 때문에 금속의 지휘자 - 단지 효과적일 수 있기 낮은 탄소 강철의, 알루미늄 그리고 스테인리스는 전형적인 보기입니다. 낮은 탄소 강철을 자르기에서, 통신수는 더 높은 속도, 더 깊은 절단 효력을 경험할 것입니다.
화염 가스는 고열에, 또는 금속의 산화 그리고 절단에 의하여 연소를 통해 삭감됩니다. 그러므로, 그것의 신청의 범위는 까만 금속 산화물 기술의 가공에서 이 유형의 강철로 사용될 수 있습니다 제한됩니다. 알루미늄과 스테인리스 같이 금속은 산화물에 의하여 바운스된 더 산화를 생성할 것입니다. 이것은 전통적인 화염 가스 절단을 물자의 이 종류를 취급하기 불가능합니다 만듭니다. 플라스마 절단은, 산화 처리에 의지하고 있지 않으며, 그래서 효과적으로 알루미늄, 강철 및 다른 전도성 금속을 자를 수 있습니다.
그리고 가스의 다른 종류는 플라스마 절단에서, 사람들의 대다수 이용하고 있습니다 플라스마 절단을 실행하기 위하여 압축공기를 사용될 수 있습니다. 공기 압축기는 대부분의 도시에서 유효하, 그러므로, 플라스마 절단은 작동 가스로 가연성 가스 또는 압축 산소 및 다른 가스 요구하지 않습니다.
플라스마 절단은 더 비쌉니다 두꺼운 판 삭감에 있는 가스 절단, 화염 가스 절단은 사용하기 몇몇 사용자에게 쉬운 전력 공급 및 압축공기를 연결할 필요가 없습니다. 화염 가스 절단은 강철의 더 두꺼운 부분에 있는 플라스마 절단 보다는 더 빠릅니다. 그러나 얇은 판 절단 속도 삭감에 있는 플라스마 절단기는 화염 절단 보다는 매우 더 빠르, 효율성은 더 높습니다, 효력 더 낫습니다!
 
3의 플라스마 절단 과정
 
플라스마 절단은 비철 금속의 1 인치 미만의 강철 그리고 간격 삭감에 대하 이상적입니다. 화염 가스 절단은 통신수가 산화 과정을 지키기 위하여 큰 커트의 검사의 큰 속도의 통제를 다룰 것을 요구합니다. 이 지역에 있는 플라스마 절단은 탄력 있습니다. 플라스마 절단은 가스 화염 절단을 사용할 때 몇몇 신청에서 아주 좋습니다 낱장 용지 금속과 같은 그것 달성하기 불가능합니다. 더하여, 의 플라스마 절단 속도는 자르고는 그리고 기계적인 비교 비선형 절단을 위해 매우 더 빠르고 더 쉽습니다. 절단 알루미늄에서는, 구리, 스테인리스 및 다른 금속 물자는 플라스마 절단기의 힘입니다!
 
4의 주 구입 플라스마 절단기
CNC 플라스마의 구입 고려에서 절단기는 뒤에 오는 요인을 필요로 합니다:
4.1 자르는 간격.
결정될 첫번째 요인은 보통 금속 간격을 삭감하기 위한 것입니다. 플라스마 절단기의 대부분은 현재 할당량의 절단 능력 그리고 크기입니다. 그러므로, 당신이 자르는 경우에 이십시오 | 검사 | 큰 | 얇은 금속, 당신은 낮은 현재 플라스마 절단기를 고려해야 합니다. 그리고 작은 기계에도 불구하고 금속의 특정한 간격을 삭감하고, 그러나 절단 질 보장될 수 없습니다 일지모른습니다, 대신, 당신은 또한, 잔류물 일 것입니다 무용한 금속 잔류물 거의 절단 착용 결과를 얻을지도 모르지 않습니다. 각 기계는 제일 절단 간격 범위의 세트를 비치할 것입니다 -- 세트가 당신의 필요조건을 위해 적당하다는 것을 확인하기 위하여. 입니다 정상적인 절단 간격 (보증 절단 효력)에 있는 장비 일반적으로 플라스마 절단기 선택은 한계 60%의 이것에 있는 제일 절단 간격에 근거를 두어야 합니다. 당연히 더 빠른 것, 희석제 절단 효력 및, 절단 효력 및 절단 속도가 줄 경우에 더 두꺼운.
 
4.2. 장비의 짐 비율
당신이 잘리는 장시간 이고 또는 자동적으로 자르는 경우에, 기계 작업 양 지탱한 비율을 검사하는 것을 확인하십시오. 지속적인 짐 비율은 단순히 지속적인 노동 시간을 냉각하기 전에 과열을 일하는 장비 입니다. 작업 양 지탱한 비율은 백분율을의 결정하는 기준으로 10 분에서 보통 입니다. 예를 들면. 60% 현재는 100개 암페어 작업 양 주기 당신이 지속적인 절단 100개 amps의 현재 산출에서 6 분 (100%년까지 10 분) 할 수 있다 입니다. 작업 양 | 시험 | 큰 | 주기는 높습니다, 당신 더 긴 것 자르는 계속되 할 수 있습니다.
 
5의 고주파 방해 플라스마 절단 전력 공급
플라스마 절단기의 대부분에는 고주파를 사용하여 가이드 아크가, 공기를 통해서 현재를 인도하는 있을 것입니다. 그러나, 고주파는 컴퓨터를 포함하여 가까운 전자 장비와, 방해할 것입니다. 그러므로, 방법을 시작하는 것은 확실히 유리할지도 모릅니다 이 고주파 문제화될 가능성이 큰 문제를 삭제할 수 있습니다.
 
6의 플라스마 절단 손실
 
각종 외부 부속을 가진 플라스마 절단 토치는, 우리 보통 부릅니다 공급을 대체될 필요가 있습니다. 당신은 기계가 최소 공급과 함께 사용되어야 한다는 것을 찾아낼 필요가 있습니다. 더 적은 공급 방법 경비 절약. 그(것)들의 2 대체되는 필요: 전극과 분사구. 규범적인 가동, 통합 플라스마 토치의 절단 고도 주의하는, 플라스마 절단 필요의 사용중에 있는 소모품, 사용자 절단 표면 거칠기의, 물자 및 다른 간격 절단 속도의 서비스 기간을 개량하기 위하여
 
7의 기계 특징
 
다른 작동 가스를 가진 플라스마 절단기는 효력을 삭감하는 비 철 금속 (스테인리스, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)를 위한 금속을, 특히 자르게 어려운의 각종 산소 절단 삭감에서 더 낫습니다 사용될 수 있습니다; 그것의 주요 이점은 산소 절단 방법에 금속 절단, 정규적인 탄소 강철판 절단에서 플라스마 절단 속도의 간격에서 작습니다, 특히, 가속화합니다입니다 5 ~ 6배, 절단 표면은 밝고 청결하고, 작은 열 개악, 거의 열 영향 받은 지역입니다. 지금까지 플라스마 절단기 발달, 작동 가스 (가스는 플라스마 아크 지휘 매체이고, 난방을 나르고 있습니다. 동시에, 우리는 플라스마 아크 절단 재산에 용해 금속에 있는 절개를) 제외해야 하고 절단 질에는과 속도에는 명백한 영향이 있습니다. 통용되는 플라스마 아크 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 가스 혼합물입니다. 자동차, 오토바이, 압력 용기, 화학 기계장치, 원자력 산업, 기계장치, 강철 구조물 및 플라스마 절단기를 설계하는 일반적인 기계장치에서 널리 이용되는!
근원은 격자 전압으로 오염을 감소시킵니다.